Энтолейтор

Модификации: 1 исполнение

Увеличивает выход муки
Облегчает работу вальцового станка
Высокая производительность
Низкая энергозатратность
Простота обслуживания

О модели Энтолейтор

Энтолейтор Пензтекстильмаш - оборудование для измельчения крупок после драных систем, применяемое в составе мельничного комплекса для увеличения выхода муки и облегчения работы вальцового станка. Производительность до 600 кг.

Характеристики модификаций

Энтолейтор	Энтолейтор
Производительность, кг	600
Мощность, кВт	4
Частота вращения ротора, об/мин	3000
Габаритные размеры, мм	810×730×720
Масса, кг	80

Энтолейтор Пензтекстильмаш - это оборудование, предназначенное для дополнительного измельчения крупок, поступающих после драных систем. Его применение в составе мельничного комплекса позволяет увеличить общий выход муки и облегчить работу вальцового станка. Это оборудование особенно полезно для средних и крупных сельскохозяйственных предприятий, где необходима высокая производительность и качество продукции. Использование энтолейтора также giúpает снизить затраты на дальнейшую обработку муки, увеличивая общую эффективность производства. Окупаемость этого оборудования обычно происходит в течение нескольких месяцев интенсивного использования.

Вопросы и ответы

Какова цена энтолейтора Пензтекстильмаш?

Цена энтолейтора зависит от поставщика и региона. Рекомендуем обратиться к официальным дилерам или на сайт производителя для получения актуальной информации о цене.

Где можно купить энтолейтор Пензтекстильмаш?

Энтолейтор можно купить через официальных дилеров или на сайте производителя. Также возможно найти поставщиков через специализированные площадки или каталоги сельскохозяйственной техники.

Какие характеристики имеет энтолейтор Пензтекстильмаш?

Энтолейтор имеет производительность до 600 кг, мощность 4 кВт, частоту вращения ротора 3000 об/мин и габаритные размеры 810×730×720 мм. Масса оборудования составляет 80 кг.

Как проводится обслуживание энтолейтора?

Обслуживание энтолейтора включает регулярную очистку оборудования, проверку состояния ротора и подшипников, а также своевременную замену изношенных деталей. Подробная информация о процедурах обслуживания обычно предоставляется производителем в технической документации.