Линия производства экструдированного комбикорма ЛПЭК

Предназначена для изготовления экструдированного комбикорма из соломы и зерна (зерносмеси).

Общий принцип работы.

После доставки на склад, сырьё (солома в рулонах) подается в комплекс измельчения, где происходит измельчение массы и дробление до размера частиц 0,5-3 мм. Далее масса шнековым транспортером подается в блок смешивания. Одновременно с этим в блоке дробления зерна происходит измельчение зерна, его взвешивание и дозированная подача в блок смешивания, где происходит смешивание компонентов (зерно-солома) для получения однородной массы. Качество смешивания 97%. После блока смешивания с помощью шнекового транспортера масса попадает в бункер ворошитель и по шнековому транспортеру поступает в экструдер.

• Блок измельчения зерновых компонентов: Дробилка. Циклон с рамой. Электронно-весовое устройство. Транспортер шнековый. Пульт управления.
• Дробилка.
• Циклон с рамой.
• Электронно-весовое устройство.
• Транспортер шнековый.
• Пульт управления.
• Блок измельчения сена и соломы: Измельчитель рулонов. Бункер успокоитель. Дробилка. Циклон разгрузитель. Затвор шлюзовый. Рама циклона. Пульт управления. Транспортер шнековый.
• Измельчитель рулонов.
• Бункер успокоитель.
• Дробилка.
• Циклон разгрузитель.
• Затвор шлюзовый.
• Рама циклона.
• Пульт управления.
• Транспортер шнековый.
• Блок смешивания до высокой однородности: Смеситель. Рама смесителя. Компрессор. Транспортер шнековый.
• Смеситель.
• Рама смесителя.
• Компрессор.
• Транспортер шнековый.
• Блок экструдирования: Бункер-ворошитель. Пульт управления. Конвейер. Конвейер. Пульт управления. Экструдер.
• Бункер-ворошитель.
• Пульт управления.
• Конвейер.
• Конвейер.
• Пульт управления.
• Экструдер.

• Дробилка.
• Циклон с рамой.
• Электронно-весовое устройство.
• Транспортер шнековый.
• Пульт управления.

• Измельчитель рулонов.
• Бункер успокоитель.
• Дробилка.
• Циклон разгрузитель.
• Затвор шлюзовый.
• Рама циклона.
• Пульт управления.
• Транспортер шнековый.

• Смеситель.
• Рама смесителя.
• Компрессор.
• Транспортер шнековый.

• Бункер-ворошитель.
• Пульт управления.
• Конвейер.
• Конвейер.
• Пульт управления.
• Экструдер.

• стерильный корм;
• кальциево - белковая добавка;
• ингибитор микотоксикозов;
• гуминовый стимулятор роста.

Приготовление кормов для животных и птицы методом экструдирования используется для переработки пшеницы, ячменя, кукурузы, гороха, сои, а также для всевозможных смесей зерновых и бобовых культур. Принцип действия экструдера основан на выдавливании перерабатываемого сырья через специально устроеные в стволе экструдера фильеры, при котором перерабатываемая масса подвергается высокому давлению около 50 атмосфер и температуре 100-150 градусов.

При таком воздействии происходят сложные физико-биологические процессы при которых сырье преобразуется в более простые от первоначального состояния составляющие, клетчатка распадается на вторичный сахар, крахмал - на простые сахара. Кроме того, из-за воздействия больших температур перерабатываемое сырье полностью обеззараживается от вредных для животных и птицы ингибиторов трипсина, протеазы, уреазы.

После тепловой обработки исходного продукта улучшаются вкусовые качества корма, образуются различные ароматические вещества, значительно возрастает активность ферментов в перевариваемости кормов, а также происходит нейтрализация некоторых токсинов и гибель их продуцентов. Наряду с термической обработкой происходят глубокие деструктивные изменения в питательных веществах. Так, крахмал расщепляется до декстринов и сахаров, протеины подвергаются денатурации. В результате такой комплексной переработки получают продукт с приятным хлебным вкусом и запахом, практически удваивается питательная ценность корма. Полученный продукт может храниться 4-6 месяцев, не теряя при этом своих вкусовых качеств.

• Линия производства комбикорма россыпью ЛПК
• Установка для производства экструдированного корма МПК-30-500, МПК-50-600