Мукомольная установка Agrex AGS

Предназначена для помола пшеницы твердых и мягких сортов, полбы, гречихи, зерен камута, риса, ржи и других зерновых культур с получением высококачественной продовольственной муки.

Модели FM - специализированы для помола кукурузы, GR - для получения различных кукурузных крупок.

Комплектные линии горизонтального типа: зерноочистка, увлажнение, бункера отволаживания и мукомольный агрегат расположены на одном уровне. А это значит, что для установки мельницы не требуются специальные здания и сооружения.

Время, необходимое для монтажа, сведено до минимума, поскольку оборудование поставляется в виде агрегатов, собранных и отлаженных на заводе-изготовителе.

Мукомольные линии AGS, установленные в две и более ниток, позволяют получать одновременно разные сорта муки, оптимизируя производство.

Установка Agrex AGS6-1DB/1000 состоит из:

• Устройство очистки, устройство гидрообработки зерна и бункера отволаживания, в составе:
• Бункер-накопитель вместимостью около 3 куб.м выполненный из скрепленных между собой болтами панелей;
• Объемный дозатор с электронным контролем в комплекте с моторедуктором;
• Шнековый конвейер для подачи зерна в сортировочное вибросито, укомплектованное мотором-редуктором;
• Двухуровневый сепаратор, укомплектованный двумя моторами-вибраторами;
• Aспирационная колонка, в комплекте с инспекционным окошком и заслонкой регулировки воздуха;
• Горизонтальная вращающаяся обоечная установка, укомплектованная ротором с бичами на 30° и 60°, внешним цилиндром из металлической решетки, состоящим из двух половинок, аспирируемой воронкой и двумя инспекционными окошками;
• Шнековый транспортер для подачи продукта на камнеотборник, в комплекте с мотором-редуктором;
• Камнеотборник, в комплекте: воздушный рециркуляционный вентилятор, наклонный вибрационный стол с дном из металлической решетки и ящик для сбора камней;
• Аспирационная колонка камнеотборника, в комплекте с инспекционным окошком и заслонкой регулировки воздуха;
• Устройство гидрообработки, для контроля увлажнения зерна, состоит из:
• пропорциональный клапан с электронным контролем для регулировки подачи воды на входе в устройство увлажнения;
• аварийный электроклапан;
• расходомер воды;
• редуктор давления;
• соединения и сферические запорные краны;
• Устройство увлажнения со смесителем-транспортером интенсивного действия, в комплекте со съемными ориентируемыми бичами;
• Нагнетательная система пневмотранспорта для загрузки бункеров отволаживания зерна состоящая из:
• воздухо-нагнетательная установка в комплекте с электродвигателем;
• шлюзовой затвор с приводом от мотора-редуктора;
• распределитель подачи зерна по бункерам с приводом от мотора-редуктора, вращающийся на 360°, с 4-мя фиксированными положениями остановки;
• Группа фильтров, в комплекте:
• блок электровентилятора;
• группа электроклапанов;
• фильтрующие рукава;
• сухой компрессор низкого давления;
• поворотная группа встряхивания фильтрующих элементов в составе с мотором-редуктором на 0,22 кВт, системой электронного контроля 9-ти фиксированных положений;
• Пневмотранспортная система удаления примесей отобранных системой очистки в комплекте с воздухонагнетательной установкой и трубопроводом;
• Бункера отволаживания зерна в составе:
• 2 бункера из панелей скрепленных между собой болтами, каждый состоит из двух камер ёмкостью около 9 куб.м каждая, с основанием, выполненным в форме улья с четырьмя выходами, в комплекте с:
• 4 выгрузных воронки;
• 4 объемных дозатора;
• 4 мотора-редуктора с электронным контролем для привода объемных дозаторов;
• 4 индикатора максимального уровня;
• 4 индикатора минимального уровня;
• 1 шнековый транспортер для подачи продукта в пневмотранспортную систему мельницы;
• Шнековый транспортер в комплекте с мотором-редуктором для транспортировки зерна из бункеров отволаживания после первого увлажнения на очистку для повторного увлажнения;
• Шнековый транспортер в комплекте с мотором-редуктором для подачи зерна на обоечную установку группы очистки;
• Электрический пульт управления устройством очистки в составе:
• главный рубильник;
• аварийная кнопка;
• кнопки пуска и останова;
• лампочка наличия напряжения;
• контрольные лампочки состояния установки;
• контактные группы и тепловые выключатели различных устройств;
• электронная плата контроля и управления импульсов встряхивания фильтрующих элементов;
• дисплей контроля потребляемого тока;
• дисплей контроля напряжения;
• электронное управление и контроль объемного дозатора с визуализацией часовой производительности и количества переработанного продукта, с возможностью запомнить до 20 типов зерновых с разным удельным весом, и возможностью работы на итальянском, французском, английском, немецком или испанском языках;
• печатающее устройство;
• селектор выбора первичного или вторичного увлажнения;
• запорное устройство в комплекте с ключами.
• Мукомольная группа с пневматической транспортной системой и фильтром декантации, в составе:
• Вальцовая мельница, в составе:
• 6 вальцовых пар;
• система пневматической загрузки и транспортировка продукта в процессе помола;
• 3 драные вальцовые системы (с автоматическим привалом - отвалом) состоящие из шести вальцов размерами Д.250х500 мм;
• 3 размольные вальцовые системы (с автоматическим привалом - отвалом) состоящие из шести вальцов размерами Д.250х500 мм;
• 6 питателей для драных и размольных вальцовых пар;
• обоечная установка с удалением примесей пневмотранспортом;
• 7 роторных рассевов, обеспечивающих сепарацию и классификацию муки;
• 9 циклоны со шлюзовыми клапанами для отделения воздуха, используемого для транспортировки муки, в процессе помола;
• магнитные ловушки на входе в драные и размольные системы;
• 22 кВт-ный электродвигатель привода вальцовых пар;
• коллектор для централизации аспирации;
• 6 сборников муки;
• 4 сборника отрубей;
• Группа фильтров для очистки воздуха, используемого при транспортировке продуктов в процессе помола, в составе:
• блок электровентилятора;
• группа электроклапанов;
• фильтрующие рукава;
• сухой компрессор низкого давления;
• поворотная группа встряхивания фильтрующих элементов в составе с мотором-редуктором на 0,22 кВт, системой электронного контроля 9-ти фиксированных положений;
• система возврата пыли в субпродукты;
• Электрический пульт управления в составе:
• главный рубильник;
• аварийная кнопка;
• кнопки пуска и останова;
• лампочка наличия напряжения;
• контрольные лампочки состояния установки;
• контактные группы и тепловые выключатели различных устройств;
• электронная плата контроля и управления импульсов встряхивания фильтрующих элементов;
• дисплей контроля потребляемого тока;
• дисплей контроля напряжения;
• электронное управление и контроль объемного дозатора с визуализацией часовой производительности и количества переработанного продукта, с возможностью запомнить до 20 типов зерновых с разным удельным весом, и возможностью работы на итальянском, французском, английском, немецком или испанском языках;
• печатающее устройство;
• запорное устройство в комплекте с ключами.
• Универсальная мешкозашивочная машина модели ECR1 с балансиром, имеющим подвесное приспособление, и катушкой ниток на 1000 м.
• Комплектующие, расходные материалы в комплекте с инструментальным ящиком для технического обслуживания.

• Бункер-накопитель вместимостью около 3 куб.м выполненный из скрепленных между собой болтами панелей;
• Объемный дозатор с электронным контролем в комплекте с моторедуктором;
• Шнековый конвейер для подачи зерна в сортировочное вибросито, укомплектованное мотором-редуктором;
• Двухуровневый сепаратор, укомплектованный двумя моторами-вибраторами;
• Aспирационная колонка, в комплекте с инспекционным окошком и заслонкой регулировки воздуха;
• Горизонтальная вращающаяся обоечная установка, укомплектованная ротором с бичами на 30° и 60°, внешним цилиндром из металлической решетки, состоящим из двух половинок, аспирируемой воронкой и двумя инспекционными окошками;
• Шнековый транспортер для подачи продукта на камнеотборник, в комплекте с мотором-редуктором;
• Камнеотборник, в комплекте: воздушный рециркуляционный вентилятор, наклонный вибрационный стол с дном из металлической решетки и ящик для сбора камней;
• Аспирационная колонка камнеотборника, в комплекте с инспекционным окошком и заслонкой регулировки воздуха;
• Устройство гидрообработки, для контроля увлажнения зерна, состоит из:
• пропорциональный клапан с электронным контролем для регулировки подачи воды на входе в устройство увлажнения;
• аварийный электроклапан;
• расходомер воды;
• редуктор давления;
• соединения и сферические запорные краны;
• Устройство увлажнения со смесителем-транспортером интенсивного действия, в комплекте со съемными ориентируемыми бичами;
• Нагнетательная система пневмотранспорта для загрузки бункеров отволаживания зерна состоящая из:
• воздухо-нагнетательная установка в комплекте с электродвигателем;
• шлюзовой затвор с приводом от мотора-редуктора;
• распределитель подачи зерна по бункерам с приводом от мотора-редуктора, вращающийся на 360°, с 4-мя фиксированными положениями остановки;
• Группа фильтров, в комплекте:
• блок электровентилятора;
• группа электроклапанов;
• фильтрующие рукава;
• сухой компрессор низкого давления;
• поворотная группа встряхивания фильтрующих элементов в составе с мотором-редуктором на 0,22 кВт, системой электронного контроля 9-ти фиксированных положений;
• Пневмотранспортная система удаления примесей отобранных системой очистки в комплекте с воздухонагнетательной установкой и трубопроводом;
• Бункера отволаживания зерна в составе:
• 2 бункера из панелей скрепленных между собой болтами, каждый состоит из двух камер ёмкостью около 9 куб.м каждая, с основанием, выполненным в форме улья с четырьмя выходами, в комплекте с:
• 4 выгрузных воронки;
• 4 объемных дозатора;
• 4 мотора-редуктора с электронным контролем для привода объемных дозаторов;
• 4 индикатора максимального уровня;
• 4 индикатора минимального уровня;
• 1 шнековый транспортер для подачи продукта в пневмотранспортную систему мельницы;
• Шнековый транспортер в комплекте с мотором-редуктором для транспортировки зерна из бункеров отволаживания после первого увлажнения на очистку для повторного увлажнения;
• Шнековый транспортер в комплекте с мотором-редуктором для подачи зерна на обоечную установку группы очистки;
• Электрический пульт управления устройством очистки в составе:
• главный рубильник;
• аварийная кнопка;
• кнопки пуска и останова;
• лампочка наличия напряжения;
• контрольные лампочки состояния установки;
• контактные группы и тепловые выключатели различных устройств;
• электронная плата контроля и управления импульсов встряхивания фильтрующих элементов;
• дисплей контроля потребляемого тока;
• дисплей контроля напряжения;
• электронное управление и контроль объемного дозатора с визуализацией часовой производительности и количества переработанного продукта, с возможностью запомнить до 20 типов зерновых с разным удельным весом, и возможностью работы на итальянском, французском, английском, немецком или испанском языках;
• печатающее устройство;
• селектор выбора первичного или вторичного увлажнения;
• запорное устройство в комплекте с ключами.

• пропорциональный клапан с электронным контролем для регулировки подачи воды на входе в устройство увлажнения;
• аварийный электроклапан;
• расходомер воды;
• редуктор давления;
• соединения и сферические запорные краны;

• воздухо-нагнетательная установка в комплекте с электродвигателем;
• шлюзовой затвор с приводом от мотора-редуктора;
• распределитель подачи зерна по бункерам с приводом от мотора-редуктора, вращающийся на 360°, с 4-мя фиксированными положениями остановки;

• блок электровентилятора;
• группа электроклапанов;
• фильтрующие рукава;
• сухой компрессор низкого давления;
• поворотная группа встряхивания фильтрующих элементов в составе с мотором-редуктором на 0,22 кВт, системой электронного контроля 9-ти фиксированных положений;

• 2 бункера из панелей скрепленных между собой болтами, каждый состоит из двух камер ёмкостью около 9 куб.м каждая, с основанием, выполненным в форме улья с четырьмя выходами, в комплекте с:
• 4 выгрузных воронки;
• 4 объемных дозатора;
• 4 мотора-редуктора с электронным контролем для привода объемных дозаторов;
• 4 индикатора максимального уровня;
• 4 индикатора минимального уровня;
• 1 шнековый транспортер для подачи продукта в пневмотранспортную систему мельницы;

• главный рубильник;
• аварийная кнопка;
• кнопки пуска и останова;
• лампочка наличия напряжения;
• контрольные лампочки состояния установки;
• контактные группы и тепловые выключатели различных устройств;
• электронная плата контроля и управления импульсов встряхивания фильтрующих элементов;
• дисплей контроля потребляемого тока;
• дисплей контроля напряжения;
• электронное управление и контроль объемного дозатора с визуализацией часовой производительности и количества переработанного продукта, с возможностью запомнить до 20 типов зерновых с разным удельным весом, и возможностью работы на итальянском, французском, английском, немецком или испанском языках;
• печатающее устройство;
• селектор выбора первичного или вторичного увлажнения;
• запорное устройство в комплекте с ключами.

• Вальцовая мельница, в составе:
• 6 вальцовых пар;
• система пневматической загрузки и транспортировка продукта в процессе помола;
• 3 драные вальцовые системы (с автоматическим привалом - отвалом) состоящие из шести вальцов размерами Д.250х500 мм;
• 3 размольные вальцовые системы (с автоматическим привалом - отвалом) состоящие из шести вальцов размерами Д.250х500 мм;
• 6 питателей для драных и размольных вальцовых пар;
• обоечная установка с удалением примесей пневмотранспортом;
• 7 роторных рассевов, обеспечивающих сепарацию и классификацию муки;
• 9 циклоны со шлюзовыми клапанами для отделения воздуха, используемого для транспортировки муки, в процессе помола;
• магнитные ловушки на входе в драные и размольные системы;
• 22 кВт-ный электродвигатель привода вальцовых пар;
• коллектор для централизации аспирации;
• 6 сборников муки;
• 4 сборника отрубей;
• Группа фильтров для очистки воздуха, используемого при транспортировке продуктов в процессе помола, в составе:
• блок электровентилятора;
• группа электроклапанов;
• фильтрующие рукава;
• сухой компрессор низкого давления;
• поворотная группа встряхивания фильтрующих элементов в составе с мотором-редуктором на 0,22 кВт, системой электронного контроля 9-ти фиксированных положений;
• система возврата пыли в субпродукты;
• Электрический пульт управления в составе:
• главный рубильник;
• аварийная кнопка;
• кнопки пуска и останова;
• лампочка наличия напряжения;
• контрольные лампочки состояния установки;
• контактные группы и тепловые выключатели различных устройств;
• электронная плата контроля и управления импульсов встряхивания фильтрующих элементов;
• дисплей контроля потребляемого тока;
• дисплей контроля напряжения;
• электронное управление и контроль объемного дозатора с визуализацией часовой производительности и количества переработанного продукта, с возможностью запомнить до 20 типов зерновых с разным удельным весом, и возможностью работы на итальянском, французском, английском, немецком или испанском языках;
• печатающее устройство;
• запорное устройство в комплекте с ключами.

• 6 вальцовых пар;
• система пневматической загрузки и транспортировка продукта в процессе помола;
• 3 драные вальцовые системы (с автоматическим привалом - отвалом) состоящие из шести вальцов размерами Д.250х500 мм;
• 3 размольные вальцовые системы (с автоматическим привалом - отвалом) состоящие из шести вальцов размерами Д.250х500 мм;
• 6 питателей для драных и размольных вальцовых пар;
• обоечная установка с удалением примесей пневмотранспортом;
• 7 роторных рассевов, обеспечивающих сепарацию и классификацию муки;
• 9 циклоны со шлюзовыми клапанами для отделения воздуха, используемого для транспортировки муки, в процессе помола;
• магнитные ловушки на входе в драные и размольные системы;
• 22 кВт-ный электродвигатель привода вальцовых пар;
• коллектор для централизации аспирации;
• 6 сборников муки;
• 4 сборника отрубей;

• блок электровентилятора;
• группа электроклапанов;
• фильтрующие рукава;
• сухой компрессор низкого давления;
• поворотная группа встряхивания фильтрующих элементов в составе с мотором-редуктором на 0,22 кВт, системой электронного контроля 9-ти фиксированных положений;
• система возврата пыли в субпродукты;

• главный рубильник;
• аварийная кнопка;
• кнопки пуска и останова;
• лампочка наличия напряжения;
• контрольные лампочки состояния установки;
• контактные группы и тепловые выключатели различных устройств;
• электронная плата контроля и управления импульсов встряхивания фильтрующих элементов;
• дисплей контроля потребляемого тока;
• дисплей контроля напряжения;
• электронное управление и контроль объемного дозатора с визуализацией часовой производительности и количества переработанного продукта, с возможностью запомнить до 20 типов зерновых с разным удельным весом, и возможностью работы на итальянском, французском, английском, немецком или испанском языках;
• печатающее устройство;
• запорное устройство в комплекте с ключами.

Установка Agrex AGS10-1DB/3000 состоит из:

• Блок первой очистки, первого увлажнения и подачи зерна в бункера первого отволаживания, в составе:
• приемный бункер для зерна емкостью около 12 куб.м, изготовленный из скрепленных между собой панелей и снабженный объемным дозатором с электронным контролем;
• шнековый транспортер для подачи зерна в установку очистки;
• двухуровневый сепаратор с приводом от двух моторов-вибраторов;
• аспирационная колонка для удаления легких примесей в комплекте с инспекционным окошком и регулировочной заслонкой;
• обоечная машина с полукожухом из гармонизированной стали марки С72. Помимо удаления мелких примесей, подготавливает зерно для последующего этапа увлажнения;
• вибрационный камнеотборник, в комплекте с вентилятором рециркуляции воздуха, рабочим наклонным столом, дном из стальной решетки (марка стали - С72), ящиком для сбора камней;
• аспирационная колонка камнеотборника в комплекте инспекционным окошком и регулировочной заслонкой;
• пульт устройства увлажнения для контроля процесса увлажнения в составе:
• пропорциональный клапан с электронным контролем для регулировки количества воды на входе в устройство увлажнения;
• аварийный электроклапан;
• расходомер воды;
• редуктор давления;
• герметичные соединения и сферические запорные вентили;
• устройство увлажнения с транспортером-ворошителем интенсивного действия. Обеспечивает непрерывное и равномерное перемешивание зерна;
• шнековый транспортер для подачи зерна на норию, питающую бункера отволаживания;
• группа фильтров для удаления пыли, в следующей комплектации:
• блок электровентилятора;
• блок электроклапанов;
• фильтрующие рукава;
• сухой компрессор низкого давления;
• поворотная группа встряхивания фильтрующих элементов в составе с мотором-редуктором на 0,22 кВт, системой электронного контроля 9-ти фиксированных положений.
• система измельчения и пневматической транспортировки примесей, отобранных системой очистки, в следующем составе:
• молотковая мельница с пневматической системой транспортировки примесей, в комплекте с тремя решетками с отверстиями разного диаметра;
• трубы и соединения для транспортировки примесей от группы очистки к молотковой мельнице;
• трубы и соединения для транспортировки измельченных примесей от молотковой мельницы к накопителю.
• Бункера первого отволаживания зерна в составе:
• нория, выполненная из нержавеющей стали, в комплекте с анкерными креплениями;
• поворотный раздатчик в следующей комплектации:
• поворотный суппорт с четырьмя фиксированными положениями остановки;
• четыре конечных выключателя;
• мотор-редуктор;
• приемная зерновая воронка;
• электронный зонд максимального уровня;
• 2 бункера отволаживания зерна, каждый из которых состоит из двух камер емкостью около12 куб.м каждая; изготовлены из стальных панелей, скрепленных болтами;
• 1 зонд максимального уровня;
• 4 зонда минимального уровня;
• 4 объемных транспортера с электронным управлением для извлечения зерна из бункеров отволаживания;
• 4 мотор-редуктора для объемных трансортеров;
• канальный шнековый транспортер в комплекте с мотор-редуктором для подачи зерна на обоечную машину при второй очистке.
• Блок повторного увлажнения зерна в следующей комплектации: повторная очистка, повторное увлажнение и подача зерна в бункера повторного отволаживания. Включает:
• обоечная машина. Помимо удаления мелких примесей, подготавливает зерно для последующего увлажнения;
• шнековый транспортер для подачи на камнеотборник второй очистки;
• вибрационный камнеотборник, в комплекте с вентилятором рециркуляции воздуха, рабочим наклонным столом, дном из стальной решетки (марка стали - С72), ящиком для сбора камней;
• аспирационная колонка камнеотборника в комплекте инспекционным окошком и регулировочной заслонкой;
• пневматический транспортер для подачи отходов после повторной очистки на молотковую мельницу, куда поступают также отходы после первой очистки;
• пульт повторного увлажнения, состоящий из:
• пропорционального клапана с электронным контролем регулировки количества воды на входе в устройство увлажнения;
• аварийного электроклапана;
• расходомера воды;
• редуктора давления;
• герметичных соединений и сферических запорных вентилей;
• устройство увлажнения с транспортером-ворошителем интенсивного действия. Обеспечивает непрерывное и равномерное перемешивание зерна;
• шнековый транспортер для подачи зерна на норию, питающую бункера отволаживания;
• Бункера повторного отволаживания зерна, в составе:
• нория, изготовленная из нержавеющей стали, в комплекте с анкерными креплениями;
• поворотный раздатчик в следующей комплектации:
• поворотный суппорт с четырьмя фиксированными положениями остановки;
• четыре конечных выключателя;
• мотор-редуктор;
• приемная зерновая воронка;
• электронный зонд максимального уровня;
• 2 бункера повторного отволаживания зерна , каждый из которых состоит из двух камер емкостью около 12 куб.м каждая; изготовлены из стальных панелей, скрепленных болтами;
• 1 зонд максимального уровня;
• 4 зонда минимального уровня;
• 4 объемных транспортера с электронным управлением для извлечения зерна из бункеров отволаживания;
• 4 мотор-редуктора для объемных транспортеров;
• 2 транспортера для подачи зерна на обоечную машину мукомольного агрегата, один из которых представляет собой шнек в канале, а второй – шнек в трубе; оба транспортера снабжены мотор-редукторами;
• Электрический пульт управления и контроля мукомольным агрегатом, соединенный с электрическим щитом и управляющийся “PLC/PS4-341”; представляет собой пульт оператора для программирования, управления и визуализации рабочих параметров, на котором расположены:
• аварийная кнопка;
• кнопки пуска и останова;
• лампочка наличия напряжения;
• лампочка "установка в работе";
• кнопка обнуления;
• селектор команд;
• лампочка срабатывания теплового реле;
• аварийная лампочка;
• печатающее устройство.
• Мукомольный блок из 10 систем с пневмотранспортом и фильтрами декантации, в следующем составе:
• 10-ти проходная вальцовая мельница в составе:
• обоечная машина с удалением примесей пневмотранспортом;
• 5 драных пар, состоящих из 10 вальцов диаметром 250 мм и длиной 1000 мм;
• 5 размольных пар, состоящих из 10 вальцов диаметром 250 мм и длиной 1000 мм;
• 11 роторных рассевов для разделения муки и отрубей;
• 4 роторных рассева классификации продуктов;
• 10 ситовых питателей для драных и размольных вальцовых пар;
• магнитные ловушки на входе драных и размольных систем;
• 2 электродвигателя по 50 л.с. каждый для привода драных вальцовых пар;
• 2 электродвигателя по 50 л.с. каждый для привода размольных вальцовых пар;
• электродвигатели и мотор-редукторы привода роторных рассевов и шлюзовых клапанов
• 15 циклонов со шлюзовыми клапанами для отделения воздуха, используемого для транспортировки продукта в процессе помола;
• коллекторы для централизации аспирации;
• канал сбора муки в комплекте с мешкодержателями и заслонками;
• канал сбора субпродуктов в комплекте с мешкодержателями и заслонками;
• Группа фильтров для очистки воздуха, используемого при пневматической транспортировке зерна и муки в процессе помола. Включает:
• электровентиляторный блок;
• блок электроклапанов;
• электронный управляющий блок;
• фильтрующие рукава;
• сухой компрессор низкого давления;
• поворотная группа встряхивания фильтрующих элементов в составе с моторедуктором;
• система возврата пыли в субпродукты.
• Электрический пульт управления и контроля мукомольным агрегатом, соединенный с электрическим щитом и управляющийся “PLC/PS4-341”; представляет собой пульт оператора для программирования , управления и визуализации рабочих параметров, на котором расположены:
• аварийная кнопка;
• кнопки пуска и останова;
• лампочка наличия напряжения;
• лампочка "установка в работе";
• кнопка обнуления;
• селектор команд;
• лампочка срабатывания теплового реле;
• аварийная лампочка;
• печатающее устройство.
• Комплектующие и расходные материалы и ящик с инструментами для технического обслуживания.
• Главный электрический шкаф управления установкой, состоящий из следующих основных элементов и блоков:
• PLC/PS4-341 для управления и контроля всей линии;
• статические пускатели для пуска драных и размольных вальцовых пар и главного вентилятора;
• электронные инверторы для контроля объемных дозаторов;
• автоматические магнитно-термические выключатели, переключатели и различные реле для контроля отдельных узлов и агрегатов;
• трансформатор и электронный питатель для трансформации напряжения и подачи на различные устройства;
• вентилятор охлаждения;
• главный рубильник;
• лампочки, сигнализирующие о наличии напряжения в сети;
• дисплей контроля напряжения;
• дисплей контроля потребляемого тока;
• сирена, сигнализирующая о начале работы оборудования.

• приемный бункер для зерна емкостью около 12 куб.м, изготовленный из скрепленных между собой панелей и снабженный объемным дозатором с электронным контролем;
• шнековый транспортер для подачи зерна в установку очистки;
• двухуровневый сепаратор с приводом от двух моторов-вибраторов;
• аспирационная колонка для удаления легких примесей в комплекте с инспекционным окошком и регулировочной заслонкой;
• обоечная машина с полукожухом из гармонизированной стали марки С72. Помимо удаления мелких примесей, подготавливает зерно для последующего этапа увлажнения;
• вибрационный камнеотборник, в комплекте с вентилятором рециркуляции воздуха, рабочим наклонным столом, дном из стальной решетки (марка стали - С72), ящиком для сбора камней;
• аспирационная колонка камнеотборника в комплекте инспекционным окошком и регулировочной заслонкой;
• пульт устройства увлажнения для контроля процесса увлажнения в составе:
• пропорциональный клапан с электронным контролем для регулировки количества воды на входе в устройство увлажнения;
• аварийный электроклапан;
• расходомер воды;
• редуктор давления;
• герметичные соединения и сферические запорные вентили;
• устройство увлажнения с транспортером-ворошителем интенсивного действия. Обеспечивает непрерывное и равномерное перемешивание зерна;
• шнековый транспортер для подачи зерна на норию, питающую бункера отволаживания;
• группа фильтров для удаления пыли, в следующей комплектации:
• блок электровентилятора;
• блок электроклапанов;
• фильтрующие рукава;
• сухой компрессор низкого давления;
• поворотная группа встряхивания фильтрующих элементов в составе с мотором-редуктором на 0,22 кВт, системой электронного контроля 9-ти фиксированных положений.
• система измельчения и пневматической транспортировки примесей, отобранных системой очистки, в следующем составе:
• молотковая мельница с пневматической системой транспортировки примесей, в комплекте с тремя решетками с отверстиями разного диаметра;
• трубы и соединения для транспортировки примесей от группы очистки к молотковой мельнице;
• трубы и соединения для транспортировки измельченных примесей от молотковой мельницы к накопителю.

• пропорциональный клапан с электронным контролем для регулировки количества воды на входе в устройство увлажнения;
• аварийный электроклапан;
• расходомер воды;
• редуктор давления;
• герметичные соединения и сферические запорные вентили;

• блок электровентилятора;
• блок электроклапанов;
• фильтрующие рукава;
• сухой компрессор низкого давления;
• поворотная группа встряхивания фильтрующих элементов в составе с мотором-редуктором на 0,22 кВт, системой электронного контроля 9-ти фиксированных положений.

• молотковая мельница с пневматической системой транспортировки примесей, в комплекте с тремя решетками с отверстиями разного диаметра;
• трубы и соединения для транспортировки примесей от группы очистки к молотковой мельнице;
• трубы и соединения для транспортировки измельченных примесей от молотковой мельницы к накопителю.

• нория, выполненная из нержавеющей стали, в комплекте с анкерными креплениями;
• поворотный раздатчик в следующей комплектации:
• поворотный суппорт с четырьмя фиксированными положениями остановки;
• четыре конечных выключателя;
• мотор-редуктор;
• приемная зерновая воронка;
• электронный зонд максимального уровня;
• 2 бункера отволаживания зерна, каждый из которых состоит из двух камер емкостью около12 куб.м каждая; изготовлены из стальных панелей, скрепленных болтами;
• 1 зонд максимального уровня;
• 4 зонда минимального уровня;
• 4 объемных транспортера с электронным управлением для извлечения зерна из бункеров отволаживания;
• 4 мотор-редуктора для объемных трансортеров;
• канальный шнековый транспортер в комплекте с мотор-редуктором для подачи зерна на обоечную машину при второй очистке.

• поворотный суппорт с четырьмя фиксированными положениями остановки;
• четыре конечных выключателя;
• мотор-редуктор;
• приемная зерновая воронка;
• электронный зонд максимального уровня;

• обоечная машина. Помимо удаления мелких примесей, подготавливает зерно для последующего увлажнения;
• шнековый транспортер для подачи на камнеотборник второй очистки;
• вибрационный камнеотборник, в комплекте с вентилятором рециркуляции воздуха, рабочим наклонным столом, дном из стальной решетки (марка стали - С72), ящиком для сбора камней;
• аспирационная колонка камнеотборника в комплекте инспекционным окошком и регулировочной заслонкой;
• пневматический транспортер для подачи отходов после повторной очистки на молотковую мельницу, куда поступают также отходы после первой очистки;
• пульт повторного увлажнения, состоящий из:
• пропорционального клапана с электронным контролем регулировки количества воды на входе в устройство увлажнения;
• аварийного электроклапана;
• расходомера воды;
• редуктора давления;
• герметичных соединений и сферических запорных вентилей;
• устройство увлажнения с транспортером-ворошителем интенсивного действия. Обеспечивает непрерывное и равномерное перемешивание зерна;
• шнековый транспортер для подачи зерна на норию, питающую бункера отволаживания;

• пропорционального клапана с электронным контролем регулировки количества воды на входе в устройство увлажнения;
• аварийного электроклапана;
• расходомера воды;
• редуктора давления;
• герметичных соединений и сферических запорных вентилей;

• нория, изготовленная из нержавеющей стали, в комплекте с анкерными креплениями;
• поворотный раздатчик в следующей комплектации:
• поворотный суппорт с четырьмя фиксированными положениями остановки;
• четыре конечных выключателя;
• мотор-редуктор;
• приемная зерновая воронка;
• электронный зонд максимального уровня;
• 2 бункера повторного отволаживания зерна , каждый из которых состоит из двух камер емкостью около 12 куб.м каждая; изготовлены из стальных панелей, скрепленных болтами;
• 1 зонд максимального уровня;
• 4 зонда минимального уровня;
• 4 объемных транспортера с электронным управлением для извлечения зерна из бункеров отволаживания;
• 4 мотор-редуктора для объемных транспортеров;
• 2 транспортера для подачи зерна на обоечную машину мукомольного агрегата, один из которых представляет собой шнек в канале, а второй – шнек в трубе; оба транспортера снабжены мотор-редукторами;
• Электрический пульт управления и контроля мукомольным агрегатом, соединенный с электрическим щитом и управляющийся “PLC/PS4-341”; представляет собой пульт оператора для программирования, управления и визуализации рабочих параметров, на котором расположены:
• аварийная кнопка;
• кнопки пуска и останова;
• лампочка наличия напряжения;
• лампочка "установка в работе";
• кнопка обнуления;
• селектор команд;
• лампочка срабатывания теплового реле;
• аварийная лампочка;
• печатающее устройство.

• поворотный суппорт с четырьмя фиксированными положениями остановки;
• четыре конечных выключателя;
• мотор-редуктор;
• приемная зерновая воронка;
• электронный зонд максимального уровня;

• аварийная кнопка;
• кнопки пуска и останова;
• лампочка наличия напряжения;
• лампочка "установка в работе";
• кнопка обнуления;
• селектор команд;
• лампочка срабатывания теплового реле;
• аварийная лампочка;
• печатающее устройство.

• 10-ти проходная вальцовая мельница в составе:
• обоечная машина с удалением примесей пневмотранспортом;
• 5 драных пар, состоящих из 10 вальцов диаметром 250 мм и длиной 1000 мм;
• 5 размольных пар, состоящих из 10 вальцов диаметром 250 мм и длиной 1000 мм;
• 11 роторных рассевов для разделения муки и отрубей;
• 4 роторных рассева классификации продуктов;
• 10 ситовых питателей для драных и размольных вальцовых пар;
• магнитные ловушки на входе драных и размольных систем;
• 2 электродвигателя по 50 л.с. каждый для привода драных вальцовых пар;
• 2 электродвигателя по 50 л.с. каждый для привода размольных вальцовых пар;
• электродвигатели и мотор-редукторы привода роторных рассевов и шлюзовых клапанов
• 15 циклонов со шлюзовыми клапанами для отделения воздуха, используемого для транспортировки продукта в процессе помола;
• коллекторы для централизации аспирации;
• канал сбора муки в комплекте с мешкодержателями и заслонками;
• канал сбора субпродуктов в комплекте с мешкодержателями и заслонками;
• Группа фильтров для очистки воздуха, используемого при пневматической транспортировке зерна и муки в процессе помола. Включает:
• электровентиляторный блок;
• блок электроклапанов;
• электронный управляющий блок;
• фильтрующие рукава;
• сухой компрессор низкого давления;
• поворотная группа встряхивания фильтрующих элементов в составе с моторедуктором;
• система возврата пыли в субпродукты.
• Электрический пульт управления и контроля мукомольным агрегатом, соединенный с электрическим щитом и управляющийся “PLC/PS4-341”; представляет собой пульт оператора для программирования , управления и визуализации рабочих параметров, на котором расположены:
• аварийная кнопка;
• кнопки пуска и останова;
• лампочка наличия напряжения;
• лампочка "установка в работе";
• кнопка обнуления;
• селектор команд;
• лампочка срабатывания теплового реле;
• аварийная лампочка;
• печатающее устройство.

• обоечная машина с удалением примесей пневмотранспортом;
• 5 драных пар, состоящих из 10 вальцов диаметром 250 мм и длиной 1000 мм;
• 5 размольных пар, состоящих из 10 вальцов диаметром 250 мм и длиной 1000 мм;
• 11 роторных рассевов для разделения муки и отрубей;
• 4 роторных рассева классификации продуктов;
• 10 ситовых питателей для драных и размольных вальцовых пар;
• магнитные ловушки на входе драных и размольных систем;
• 2 электродвигателя по 50 л.с. каждый для привода драных вальцовых пар;
• 2 электродвигателя по 50 л.с. каждый для привода размольных вальцовых пар;
• электродвигатели и мотор-редукторы привода роторных рассевов и шлюзовых клапанов
• 15 циклонов со шлюзовыми клапанами для отделения воздуха, используемого для транспортировки продукта в процессе помола;
• коллекторы для централизации аспирации;
• канал сбора муки в комплекте с мешкодержателями и заслонками;
• канал сбора субпродуктов в комплекте с мешкодержателями и заслонками;

• электровентиляторный блок;
• блок электроклапанов;
• электронный управляющий блок;
• фильтрующие рукава;
• сухой компрессор низкого давления;
• поворотная группа встряхивания фильтрующих элементов в составе с моторедуктором;
• система возврата пыли в субпродукты.

• аварийная кнопка;
• кнопки пуска и останова;
• лампочка наличия напряжения;
• лампочка "установка в работе";
• кнопка обнуления;
• селектор команд;
• лампочка срабатывания теплового реле;
• аварийная лампочка;
• печатающее устройство.

• PLC/PS4-341 для управления и контроля всей линии;
• статические пускатели для пуска драных и размольных вальцовых пар и главного вентилятора;
• электронные инверторы для контроля объемных дозаторов;
• автоматические магнитно-термические выключатели, переключатели и различные реле для контроля отдельных узлов и агрегатов;
• трансформатор и электронный питатель для трансформации напряжения и подачи на различные устройства;
• вентилятор охлаждения;
• главный рубильник;
• лампочки, сигнализирующие о наличии напряжения в сети;
• дисплей контроля напряжения;
• дисплей контроля потребляемого тока;
• сирена, сигнализирующая о начале работы оборудования.

Все узлы и элементы изготовлены в соответствии с действующими нормативами и соответствуют степени защиты IP/55.