Стеккер СБ-4/900

Модификации: 1 исполнение

Высокая производительность до 1000 кг/ч
Универсальность для разных форм печенья
Регулируемая скорость вращения валика
Минимальное энергопотребление всего 0,5 кВт
Надежная конструкция с высокой устойчивостью

О модели Стеккер СБ-4/900

Стеккер СБ-4/900 представляет собой специализированное промышленное оборудование, предназначенное для автоматизации процесса упаковки кондитерских изделий. Основная задача машины — перевод потока охлажденного сахарного печенья (квадратной, прямоугольной или круглой формы) в вертикальное положение («на ребро») и его последующая транспортировка. Оборудование интегрируется в производственные линии кондитерских цехов непосредственно после конвейера охлаждения. Модель СБ-4/900 отличается высокой производительностью до 1000 кг/ч и наличием 12 ручьев, что обеспечивает стабильный ритм работы упаковки. Компактные габариты в сочетании с низким энергопотреблением (0,5 кВт) делают данный стеккер оптимальным решением для модернизации упаковочного участка, минимизируя ручной труд и исключая повреждение хрупких изделий при перемещении.

Характеристики модификаций

СБ-4/900	СБ-4/900
Производительность, кг\ч	1000
Количество ручьев, шт	12
Частота вращения стеккерного валика, об\мин	35-85
Установленная мощность, кВт	0,5
Напряжение в сети электроснабжения, В	220
Частота тока, Гц	50
Ширина ручья, мм	67
Скорость транспортерной ленты выходного конвейера, м/мин	0,5-1,2
Ширина транспортерной ленты, мм	850
Габаритные размеры и масса
Занимаемая площадь, кв.м	8,26
Длина автомата, мм	6610
Ширина автомата, мм	1250
Высота автомата, мм	1160
Масса, кг	920

Цены от организаций

Организация	Цена от	Примечание
Укрпродмашбуд, ООО	-	согласно технического задания

Цены ориентировочные, уточняйте у поставщиков. Данные могли устареть.

Стеккер СБ-4/900 является ключевым звеном в автоматизации линий по производству сахарного печенья. Основное применение оборудования сосредоточено в кондитерских цехах среднего и крупного масштаба, где требуется высокая скорость переориентации продукта перед подачей в упаковочный автомат. Перевод печенья «на ребро» позволяет оптимизировать пространство в упаковке и сохранить целостность продукта.

Главным преимуществом модели является высокая точность позиционирования за счет регулируемой частоты вращения стеккерного валика (35-85 об/мин), что позволяет адаптировать линию под разные сорта печенья. Надежная конструкция с массой 920 кг обеспечивает устойчивость и отсутствие вибраций, что критически важно для работы с хрупкими кондитерскими изделиями. Низкое энергопотребление и работа от стандартной сети 220В упрощают монтаж и эксплуатацию.

Данное оборудование рекомендуется для предприятий, стремящихся увеличить пропускную способность упаковочного цеха и сократить количество брака, возникающего при ручной укладке. Для хлебопекарных хозяйств с объемом выпуска от 1 тонны продукции в час стеккер СБ-4/900 становится незаменимым инструментом оптимизации.

Окупаемость инвестиций в стеккер СБ-4/900 достигается за счет существенного сокращения затрат на оплату труда вспомогательного персонала и повышения общей эффективности линии. В среднем, при полной загрузке предприятия, оборудование окупается в течение первого года эксплуатации, обеспечивая бесперебойный поток продукции к фасовочным машинам и повышая общую рентабельность кондитерского производства.

Вопросы и ответы

Где купить стеккер СБ-4/900 и какова его цена?

Приобрести оборудование можно у официальных поставщиков хлебопекарного оборудования. Стоимость рассчитывается индивидуально в зависимости от комплектации и условий доставки.

Каковы основные технические характеристики модели?

Производительность составляет 1000 кг/ч, количество ручьев — 12, габариты устройства: 6610х1250х1160 мм при массе 920 кг.

Существуют ли аналоги данной модели?

На рынке представлены различные многоручьевые упаковочные машины, однако СБ-4/900 оптимален по соотношению габаритов и производительности для сахарного печенья.

Как осуществляется техническое обслуживание стеккера?

Обслуживание включает регулярную очистку валика от крошек и проверку натяжения приводных элементов в соответствии с регламентом производителя.