Сушилка зерновая шахтная модульная наборная Брестсельмаш СЗШН

Предназначена для сушки зерна и семян зерновых колосовых, зернобобовых, кукурузы, рапса и крупяных культур в сельском хозяйстве. Сушилка используется в составе зерноочистительно-сушильной линии, дополнительно содержащей механизмы приёма, транспортирования и предварительной очистки зерна. Влажность поступающего на сушку зерна не должна превышать 30%, чистота – не ниже 95%. Электрическая энергия – переменный ток 220/380 В ±10% с частотой 50 Гц. Зерносушилка работоспособна при температуре воздуха -10/+40°С, влажности – до 70%.

Сушилка СЗШН-30-020 с топочными блоками АТГ-2,5, для которых используется природный газ, сушилка СЗШН-30-010 с топочными блоками АТ-2,5, для которых используется печное бытовое или дизельное топливо.

Сушилка содержит:

• надсушильный бункер, датчики заполнения и зернослив;
• распределительный транспортер;
• шахту, соединённую в колонну и собранную из сушильных модулей с разделением их на секции нагрева, сушки, промежуточные и охладителя зерна. Подводящие и отводящие короба модулей чередуются в горизонтальном ряду каждые;
• опорную секцию, мачту с вытяжными вентиляторами сообщающимися с воздуховодами шахты (28 шт.), подсушильный бункер, роторные выгрузные привода и устройства измерения влажности зерна в потоке с реверсивным транспортером потоков зерна;
• норию загрузочную и разгрузочную с зернопроводами;
• топочные блоки АТГ-2,5 или АТ-2,5;
• систему для подачи и распределения агента сушки, воздуховоды;
• электропривод, в том числе привод выпускных устройств с регулированием производительности зерносушилки;
• систему управления и сигнализации с элементами автоматизации: контроля и управления температурой агента сушки и нагрева зерна, поддержания заданного уровня заполнения надсушильного бункера, пуска и управления топочным блоком, световую и звуковую сигнализацию.

Сушилка работает следующим образом. Из завальной ямы сырое зерно поступает в машину предварительной очистки, а затем через норию, зернослив и распределительный транспортер в шахту и надсушильный бункер. В конце заполнения звучит звонок и загорается желтая лампочка.

Агент сушки (нагретый воздух) подводится от топочного блока через систему в шахту, а из него – в подводящие короба модулей.

Воздух пронизывает слой зерна между соседними коробами, обогащается влагой и через отводящие короба выводится в атмосферу. Агент сушки разделяется на потоки, направляемые в секции нагрева, промежуточную и сушки. На воздуховодах вытяжных вентиляторов имеются заслонки, с помощью которых осуществляется регулировка потока воздуха для различных культур. Величина открытия заслонок определяется опытным путем.

Регулирование подачи тепла выполняется работой топочного блока. После камеры сушки нагретое зерно охлаждается в последовательно сочленённом охладителе.

Сухое зерно выводится из шахты зерносушилки роторными выгрузными приводами, реверсивным конвейером и далее норией на склад.

Сушилка обеспечивает сушку зерна непрерывно и порциями. При непрерывной работе заданный уровень заполнения зерном поддерживается автоматически. На непрерывную работу зерносушилку переводят после высушивания пусковой порции, при этом одновременно загружают сырое зерно и выгружают высушенное. Температурные режимы задают и поддерживают согласно требованиям технологических регламентов сушки в шахтных зерносушилках.

Качество сушки обеспечивают контролем влажности в потоке зерна, подбором температуры для сушки зерна и производительности сушилки. Подбирается это все опытным путем. Температура агента сушки зависит от выставленной температуры сушки зерна, но при этом она не должна превышать 130±5°С. При превышении этой температуры горелка в топочном блоке отключается и срабатывает аварийный звонок.

При возникновении аварийных ситуаций работу прекращают нажатием кнопки «Стоп аварийный». Новый пуск топочного блока возможен лишь после продувки рабочих полостей сушилки холодным воздухом, что предусмотрено системой блокировки.

Сушилка может работать в циклическом режиме. При этом зерно реверсивным транспортером перегружается на норию, а из нее в сушилку.

Контроль влажности зерна в потоке осуществляется устройствами измерения влажности зерна. Устройство измерения влажности сырого зерна производит замеры влажного зерна, устройство измерения влажности сухого зерна производит замеры сухого зерна. Эти устройства переводят сушилку или, в циклический режим или в поточный переключая реверсивный транспортер, то на норию загрузки сушки, то на норию выгрузки сушки соответственно.

Конструктив подводящего воздуховода сушилки позволяет использовать два параллельно работающих топочных блока, а также любой один.

В технической характеристике указана производительность по сырому зерну пшеницы при снижении влажности с 20 до 14 %, пл.т/ч.