Установка паровая пластинчатая пастеризационно-охладительная Экомаш ОКЛ

Предназначена для пастеризации и охлаждения молока, соков, соковых напитков, вин, виноматериалов, а также других жидких пищевых продуктов.

• Эффективный теплообмен за счет специального гофрированного профиля проточной части пластины, который образует трёхмерные турбулентные потоки. При этом минимизируется вероятность отложения загрязнений на поверхности пластин.
• Двойное уплотнение теплопередающих пластин в зоне входа и выхода сред, что препятствует смещению теплононосителей.
• Наличие специального канта утечки в зоне уплотнения. В случае разгерметизации одного из уплотнений, среда будет вытекать наружу, не смешиваясь с другой.
• Кроме функции разделения сред, уплотнения центрируют пакет пластин. Уплотнения фиксируются в пластинах специальными клипсами только в одном направлении, что значительно облегчает технологию сборки.

Пластинчатые теплообменные аппараты изготовлены из пластин фирмы Funke (Германия). Материал исполнения пластин - нержавеющая сталь AISI 316 (06х17Н13М2), или AISI 316 L. Уплотнения пластин - EPDM (бесклеевое соединение типа "клипс"). Боковые и промежуточные плиты теплообменных аппаратов - нержавеющая сталь AISI 321 (12х18Н10Т), или AISI 304 (08х18Н9).

• Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря специальному устройству производится его заполнение до определенного уровня. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию регенерации 3-х секционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева и далее направляется в секцию пастеризации, где нагревается до заданной температуры. Далее, нагретый продукт поступает в выдерживатель, из которого направляется последовательно в секции регенерации и охлаждения.
• Нагрев в секции пастеризации до требуемой температуры осуществляется горячей водой, которая циркулирует с помощью центробежного насоса в замкнутом контуре бойлерно-инжекторного блока, проходя последовательно через инжектор пара, секцию пастеризации теплообменного аппарата и бак конвекционный.
• Охлаждение молока до необходимой температуры осуществляется в два этапа по принципу противотока: вначале, - в секции регенерации исходным холодным продуктом и затем, в секции охлаждения - хладоносителем ("ледяной" водой, или др.).
• Технологические параметры автоматически регулируются, регистрируются и контролируются с помощью современных систем электроавтоматики.
• В случае нарушения заданного режима пастеризации, выход конечного продукта прекращается, и он направляется на повторную пастеризацию (в приемный бак пастеризационно-охладительной установки). Поступление исходного продукта также прекращается. С переключением клапана на возврат, срабатывает световая сигнализация на ПУ, извещающая о нарушении заданного температурного режима обработки. Переключение клапана на выдачу продукта в реализацию, может быть осуществлено только аппаратчиком после устранения причин, вызвавших аварийную ситуацию.

• Пластинчатый теплообменный аппарат имеет три секции: регенерации, пастеризации и охлаждения и состоит из станины с зажимными устройствами, набора теплообменных пластин с уплотнениями, разделительной и нажимных плит.
• В пластинчатом аппарате применяются теплообменные пластины, штампованные из нержавеющей листовой стали.
• С обеих сторон каждой пластины имеются каналы, по которым, с одной стороны движется продукт, а с другой - теплоноситель или хладоноситель.
• Герметичность в собранном аппарате создается резиновыми уплотнительными прокладками (EPDM), вставленными в специальные пазы пластин.
• Выдерживатель представляет собой систему трубопроводов, обеспечивающую определенное время выдержки продукта при температуре пастеризации.
• Бак приемный представляет собой емкость цилиндрической формы с регулятором уровня, который обеспечивает постоянный уровень продукта.

Примечание: в комбинированном исполнении пастеризационно-охладительной установки серии ОКЛ, имеется дополнительный одноконтурный теплообменный аппарат для подогрева продукта перед горячим розливом и дополнительный блок подготовки горячей воды.