Воронежсельмаш Зерносушилка СВМ 9-24

Предназначена для сушки широкого ряда сельскохозяйственных культур. Сушилки СВМ подходят как для сушки товарного зерна, так и для бережливой сушки семян.

• Низкий расход топлива и электроэнергии электроэнергия.
• Показатели на 1 т/%, газ - 1,5-1,6 куб.м , электроэнергия - 0,3 кВт;
• Сушильная башня из оцинкованной стали.
• Модульная конструкция (все модели сушилок можно модернизировать до более производительных);
• Низкая пожароопасность;
• Наличие системы пожаротушения (опционально);
• Термоизоляция и система сбора пыли в стандартной комплектации;
• Система повторного использования горячего воздуха;
• Универсальная система разгрузки.

• Вся сушилка выполнена из листовой оцинкованной стали толщиной от 1,8 до 2 мм с покрытием цинка 380 гр/куб.м.
• Зерновой материал проходит через сушильню шахту под действием силы тяжести.
• В верхнюю часть сушилки зерно загружается нориями или другими транспортными устройствами, откуда потом попадает в сушильную башню.
• В камере подачи горячего воздуха располагается система сгорания,предназначенная для нагревания воздуха,используемого для сушки.
• Зерносушилка может оснащаться различными горелками, работающими как на газе, жидком топливе, так и на альтернативном виде топлива (мазут, нефть, твердое топливо и т. д.).
• Камера подачи горячего воздуха изготовлена из оцинкованной стали. Эта камера изготавливаться из сдвоенных оцинкованных листов толщиной 1,8 мм с термоизолирующим слоем между ними из минеральной ваты толщиной 25-30 мм.
• Термоизоляция предотвращает потери тепла, и позволяет экономить топливо для сушки при низкой температуре окружающей среды.
• Воздух, проходящий через зерновой материал в сушильной башне, отводится в атмосферу циклофенами, оснащенными осевыми вентиляторами, создающими разрежение в камере влажного воздуха.

Схема работы сушилки на низком давлении (при создании разрежения) требует в два раза меньше энергии на привод вентиляторов, чем при нагнетательной схеме, которая используется на большинстве отечественных сушилок. Зерно в процессе прохождения сушильной башни сначала нагревается, а затем, попадая в самую нижнюю секцию - охлаждается. Этот режим работы условно назовем «нагрев + охлаждение». Зерносушилка очень легко перенастраивается при перестановке регулировочной пластины на режим работы «только нагрев», который позволяет увеличить производительность зерносушилки в 1,5-2 раза и применяется при наличии хорошо вентилируемых буферных силосов для просушенного зерна, где возможно произвести охлаждение и отлежку сухого и нагретого зерна.

На последнем этапе просушенное зерно попадает на разгрузочный стол, который размещается в основании зерносушилки. Разгрузочный стол состоит из системы клапанов. Каждый клапан перекрывает истечение зерна из сушильных колонн. При одновременном возвратно-поступательном движении всех клапанов происходит открытие и закрытие разгрузочных конусов, что ведет в свою очередь к выгрузке зерна. Клапаны приводятся в движение от мотор-редуктора через кривошипно-шатунный механизм. Частота движения клапанов влияет на производительность зерносушилки и регулируется в широком диапазоне при помощи специального механизма. Зазор между клапаном и конусом разгрузки влияет на интенсивность выгрузки и регулируется с помощью прижимного механизма. Сухое зерно выгружаемое из сушилки с помощь нории транспортируется на доочистку, хранение или для других целей, согласно выбранной технологической схеме. Зерносушилка, все вспомогательные механизмы и ограждения установлены на основание. Основание сконструировано и рассчитано с учетом веса зерносушилки при полной загрузке зерном с учетом ветровых и снеговых нагрузок. Внизу основания установлен конус выполненный из стали толщиной 3 мм, и имеющий специальный люк для обслуживания механизма разгрузки зерна (разгрузочного стола) и имеющий выпускное отверстие для зерна.

Главная панель управления расположена на основании зерносушилки (или в отдельном здании пультовой). Все основные части электрической схемы расположены внутри основного шкафа со степенью защиты IP 64. Рабочий процесс сушки осуществляется в автоматическом режиме. Сушилка оснащена высокоточными температурными датчиками (горячего воздуха и зерна), а также датчиками уровня. В зависимости от установленных параметров сушки и показателей датчиков происходит автоматическое управление процессом сушки. Для управления работой горелки используется специальный пульт.