Комплекс аэрационно-смесительный AK-0935/АК-0935.01

Предназначен для смешивания и насыщения очищенным воздухом или азотом, гомогенизации, вспенивания, придания "воздушности", поддержания заданной температуры: бисквитных, зефирных, шоколадных, кремовых масс, маршмеллоу, творожных десертов, различных молочных продуктов, мороженого, йогурта, мусса, вафельных начинок и т.п.

Диапазон плотности получаемой после аэрирования рецептурной массы составляет от 0,19 до 0,9 г\куб.см.

Диапазон плотности:

- зефирных, суфлейных, пастильных масс, масс «маршмеллоу» (жевательный зефир) - составляет 0,2 – 0,7 г\куб.см;

- бисквитных масс - 0,7 - 0,9 г\куб.см.

Описание аэратора:

Аэратор - это принципиально новая технологическая система гомогенизации продукта в условиях полной герметичности. Эта технология позволяет производить новые эксклюзивные продукты и обеспечивает длительные сроки хранения продукта.

Технология аэрации улучшает качество массы, увеличивает ее объем и пластичность, что способствует улучшению формообразования массы и точности дозировки.

Ротор и статор выполнены из цельного нержавеющего металла без применения сварки, благодаря чему достигается высочайший уровень гигиены, поскольку предотвращаются все возможности окисления при взаимодействии с аэрируемым продуктом, его затекание в щели и подтекание.

Состоит из следующих основных узлов:

Сварная станина на которой смонтированы:

1. Аэрирующая головка:

- динамическая аэрирующая головка полностью выполнена из легированной (нержавеющей стали) стали без применения сварки;

- бесступенчатая регулировка числа оборотов;

- блок нагрева и рециркуляции теплоносителя;

- специальные уплотнения для аэрирующей головки;

- пищевое уплотнение, может подвергаться стерилизации паром.

2. Насос подачи рецептурной массы с приводом:

- насос расположен на общей раме аэратора, выбор его типа зависит от обрабатываемых продуктов;

- уплотнение, отвечающее гигиеническим требованиям.

3. Система подготовки и подачи воздуха в аэрирующую головку:

- ручное дозирование воздуха при помощи счетчика в напорной трубе точнодозирующего клапана;

- цифровой индикатор давления в системе;

- предварительное давление воздуха;

- устройство противодавления.

4. Приемная воронка:

- для поддержания заданной температуры продукта в приемной воронке, машина снабжена автоматической системой нагрева и рециркуляции теплоносителя, с возможностью подачи в головку как горячей, так и холодной воды.

5. Силовой электрощит с панелью управления:

- водонепроницаемая панель управления;

- в силовом щите установлены защитные автоматы, контакторы и реле, трансформатор, реле контроля напряжения, частотные преобразователи. На двери щита установлены терморегуляторы, счетчик часов рабоы, кнопки включения/отключения узлов машины, кнопка аварийной остановки, выносные панели частотных преобразователей и элементы пневмоуправления.

Дополнительное оснащение:

- двухвалковый смеситель;

- твистовый смеситель для получения рецептурных масс разных цветов;

- автоматическая система подачи воздуха;

- автоматическая система измерения объема;

- автоматическая система измерения плотности;

- автоматическая система передачи данных на внешний компьютер;

- автоматическая система состыковки с производственной линией.