Пресс-подборщик Claas Quadrant RF

Предназначен для подбора валков сена естественных и сеянных трав или соломы, прессования их в тюки прямоугольной формы.

Quadrant 1150.

Два поперечных подающих шнека за подборщиком направляют кормовую массу в канал прессования по всей его ширине. Этим достигается сильное уплотнение краев тюков, и они сохраняют экстремальную стабильность при складировании и транспортировке. Оптимальный подбор и транспортировку короткостебельной растительной массы к захватному ротору обеспечивает отражатель. За равномерную подачу неоднородных по размеру и плотности валков отвечает роликовый прижим. Широкоугольный карданный вал обеспечивает надежную передачу мощности и плавность хода. Таким образом, Quadrant 1150 чисто и аккуратно собирает урожай даже с криволинейных участков и небольших делянок.

Максимальная плотность в камере прессования достигается за счет регулируемых боковых прессовальных клапанов. Установка длины тюка в широком диапазоне от 0,70 до 2,40 м и контроль точности размера осуществляется с помощью позиционирующего колеса. Компактный, правильной формы и очень тяжелый тюк покидает канал прессования, а затем при помощи наклонного роликового лотка выгружается на поле.

Предохранительные муфты защищают пресс от поломок, которые могут возникнуть при попадании в рабочую зону посторонних предметов. Автоматической предохранительной муфтой оборудован и прессующий поршень. Распространенные ранее срезные штифты не применяются. Все предохранительные муфты автоматически возвращаются в рабочий режим вслед за снижением оборотов ВОМ. В случае возникновения аварийного режима они не требуют вмешательства со стороны тракториста.

С помощью прицепного тюкоподборщика Duo-Pack можно укладывать тюки друг на друга в 2 ряда, собирая их на поле в большой штабель шириной 80 и высотой 100 см, и потом при помощи подходящего захвата попарно грузить в транспорт для перевозки.

Quadrant 2200/2100.

Ширина захвата подборщика 2,10 м. Система Power Feeding System позволяют прессовать самые широкие валки, сохраняя высокую скорость работы.

В модели Quadrant 2100 Roto Cut растительная масса принимается с подборщика шириной 2,10 м большим сплошным шнеком и надежно уплотняется до 800 мм - ширины режущего ротора. Такой шнек можно установить на все модели с подающим ротором.

РFS означает Power Feeding System. Во всех моделях Quadrant, оснащенных РFS, материал с подборщика принимает большой сплошной амортизированный подающий шнек и передает его 8-милиметровому ротору. Более широкие шестерни сокращают расстояние до ножа, еще больше улучшают качество среза и увеличивают стабильность работы и срок службы.

Режущий аппарат ротора с 16 ножами (в модели Quadrant 2100 RС) принимает любой тип корма, чисто нарезает и эффективно уплотняет его. Благодаря предохранителю в виде погруженного в масляную ванну клиновидного сцепления Quadrant можно использовать на пределе его возможностей, не опасаясь поломок.

• Большое число оборотов и низкие крутящие моменты.
• Привод и сцепление помещены в масляную ванну и не требуют обслуживания.
• Стандартный необслуживаемый 3-фазный захват фирмы Claas.
• Минимальное количество подвижных частей гарантирует максимальную надежность

Пресс и захват оснащены раздельными автоматическими предохранительными муфтами. Если сработает защита захвата, автоматически отсоединится и сцепление захвата. Если сработает защита ротора от перегрузок, автоматически увеличится ширина режущего лотка, так что ротор сможет справиться с проблемой самостоятельно.

Quadrant 3200.

Буферные рессоры равномерно снимают нагрузку с подборщика, а большие качающиеся копирующие колеса удерживают его в колее. Все это позволяет машине приспособиться к особенностям грунта и щадить дернину на высоких рабочих скоростях и при движении по кривой, а кормовая масса подбирается быстро и чисто даже из широких и неровных валков.

Quadrant 3200 оборудован новой системой Power Feeding System, частота вращения питающего шнека увеличена на 30%. Скорость потока кормовой массы увеличивается в среднем на 4,7 м/с. В зависимости от вида массы прирост пропускной способности составляет до 20%.

Лопасти шнека транспортируют кормовую массу от подборщика к ротору. Закрепленное спереди роликовое прижимное устройство придерживает массу и взаимодействует с подающими движениями шнека. Это сочетание роликового прижимного устройства и сплошного питающего шнека с активным приводом облегчает работу, особенно на неровных сенажных валках.

Система резки Fine Cut, благодаря увеличенной частоте (более 35000 движений) и режущими лотками с 49 ножами, позволяет увеличить производительность и точность резки. Солома режется ножами, расположенными с интервалом 20 мм, и прессуется в плотные тюки. С целью экономии усилий все 49 ножей режут в оттяжку. Это снижает потребление энергии машиной и экономит топливо.

Большие валки прессуются Quadrant 3200 без участия камеры. Каждый ход поршня используется для прессования. Во всех остальных случаях можно включить гидравлическое управление захватным ротором. Кормовая масса накапливается до тех пор, пока не будет достигнут оптимальный уровень наполнения камеры. И только потом кормовая масса за один прием подается в канал. Это обеспечивает оптимальную форму и равномерную плотность тюков.

С помощью системы Claas Сommunicator можно изменить параметры давления в зависимости от условий работы. При работе с крупными валками камеру предварительного прессования можно отключить, чтобы добиться максимального числа циклов наполнения и, соответственно, максимального количества тюков.

Узловязатели не оставляют опасных фрагментов шпагата, которые при попадании в корм могут привести к гибели животного, а при производстве энергии - к неполному использованию сырья. Узловязатель напрямую приводится от главной передачи. Так обеспечивается постоянная синхронизация поршней и игл. Система Тurbo Fan защищает узловязатели от загрязнения с помощью постоянного воздушного потока скоростью 140 км/ч.

Две опции делают управление машиной удобнее: спаренная ось (до 40 км/ч) и управляемая спаренная ось (до 60 км/ч) обеспечат мягкий ход и снизят давление на грунт. Благодаря шинам радиусом до 22,5 дюйма вес машины распределяется по большой площади, что бережет почву.

Можно постоянно получать данные о состоянии техники. Claas Communicator, оснащенный большим дисплеем и новая технология Isobus значительно упростит эксплуатацию Quadrant 3200.

• задать давление прессования и длину тюков;
• управлять ножами;
• открывать и закрывать режущий лоток;
• подключать и отключать камеру предварительного прессования и регулировать ее работу;

Основные параметры постоянно отображаются на дисплее: крутящий момент, настройки камеры предварительного прессования, давление прессования, влажность массы, длина тюков, счетчик тюков и времени работы.

Quadrant 3400.

Имеет подборщик шириной 2,35 м. Это позволяет чисто подбирать неравномерные или слишком широко разбросанные валки. Предохранитель от перегрузок позволяет обеспечить максимальную производительность и защиту. Откидывающиеся, настраиваемые без использования инструмента копирующие колеса обеспечивают точное копирование рельефа почвы.

Подборщик имеет высокопроизводительный ротор шириной 1,30 м и диаметром 86 см. Девять измельчающих звездочек образуют небольшие режущие пакеты, так что благодаря оптимизированному плоскому углу резания потребляемая мощность не велика.

Ротор протягивает растительную массу сквозь ножи длиной 25 м с плоским углом резания. Два гидравлических предохранителя защищают от перегрузок. Имеется возможность резко встряхивать лоток режущего аппарата с помощью гидравлики, тем самым устранять заторы не выходя из кабины. Устройство для подключения групп ножей позволяет использовать 0, 12, 13 или 25 ножей.

Растительная масса непрерывным потоком снимается с ротора и с силой подается в камеру предварительного прессования. Этот непрерывный процесс помогает значительно повысить производительность, потому что ротор имеет возможность непрерывно снимать растительную массу с подборщика и измельчать ее. Заторы здесь просто невозможны в отличие от систем периодического действия.

Подключаемая камера предварительного прессования в Quadrant 3400 обеспечивает оптимальное заполнение канала прессования при подборке небольших валков. В этой камере растительная масса накапливается до тех пор, пока она не заполнится и не будет достигнуто предварительно установленное давление. Затем масса одним движением захватного ротора с гидравлическим управлением подается наверх в канал прессования. При подборке толстых объемистых валков камера предварительного прессования отключается. Такая система подачи называется интеллектуальной.

Прессующий поршень отличается прочной конструкцией. По закаленным шинам движутся на шарикоподшипниках восемь роликов большого размера. На главном редукторе расположены оба прочных кривошипа, которые приводят в действие массивный прессующий поршень со скоростью 46 ходов в минуту.

Шесть узловязальных аппаратов позволяют обвязывать тюки большего, чем обычно, веса. На Quadrant 3400 узловязатель имеет устройство зажима для шпагата. Высокопроизводительные кнотеры фирмы Claas даже при максимальной плотности прессования и пиковой производительности вяжут прочные узлы.

При высоте прессовального канала более одного метра иглам приходится преодолевать значительно большее расстояние за тот же промежуток времени. Решением этой проблемы стал эксцентриковый привод. Иглы перемещаются на высокой скорости, в то время как собственно процесс обвязки происходит безо всякой торопливости. Таким образом, даже тюки больших размеров обвязываются абсолютно надежно, а процесс называется высокоскоростной обвязкой.

Узловязатели приводятся в действие от главного редуктора. Это позволяет синхронизировать движения прессующего поршня и игл. На случай неполадок устройство активного отвода защищает иглы от повреждений. Пыль, обрывки стеблей, грязь удаляются с помощью постоянного обдува турбовентилятора.

Силовые потоки распределены на обе стороны пресс-подборщика: слева - ротор, справа - граблина. Ротор приводится в действие силовым ремнем, а подборщик - от гидравлического привода. При образовании заторов приводы автоматически отключаются. При срабатывании Claas Communicator с большим дисплеем и новой isobus-технологией предоставляет в режиме реального времени полную информацию о рабочем состоянии машины. Из кабины можно изменить настройки камеры предварительного прессования, усилие прессования и длину тюка. Камеру предварительного прессования можно вообще отключить. Выполнить подключение групп ножей, открыть либо закрыть лоток режущего аппарата. Или заблокировать двухосную тележку с управляемыми колесами (опция).